Новости и статьи

Сервоприводы на станке с ЧПУ — это всегда про производительность, но не всегда про точность. Мы разобрали ключевые аргументы «за» и «против», объяснили, почему без правильной настройки толку не будет, и рассказали, какие модели реально стоят своих денег. В статье — практические советы, цифры, примеры и наш опыт использования WECON. Обязательно к прочтению перед апгрейдом!

РЕКЛАМА wecon 2 1

А стоит ли ставить сервопривода на свой станок с ЧПУ?

Вокруг этого вопроса сконцентрировано мифов больше, чем вокруг пирамиды Хеопса. А как известно, чем больше версий построено вокруг одной тайны, тем больше шансов, что ни одна из версий не верная. В этой статье, мы постараемся поделиться практическими наработками в области применения сервоприводов на станках с ЧПУ, а может и добавим еще одно мнение в копилку.

Начнем с истоков. Любой станок с ЧПУ это несколько осей перемещения, задания на перемещения которых формируется контроллером. Для того, чтобы заставлять ось перемещаться используются как правило два типа приводов: шаговые двигатели или серводвигатели.

Конечно, если речь идет о больших обрабатывающих центрах, где фигурируют такие бренды как Fanuc, Siemens, Mitsubishi и прочее, то речь о шаговых двигателях, разумеется, не идет. Там предъявляются очень высокие требования к точности, плавности перемещения и качеству обработки. Если же мы говорим о станках Хобби+ класса, то очень часто мы можем встретить оборудование на шаговых двигателях, которые, в общем то свои задачи выполняют очень даже неплохо.

Так, что же может заставить вас подумать об установке сервоприводов? Рассуждаем по порядку.

1. Повышение точности станка. А поможет ли? В 99% случаев нет. Если мы не говорим о точности в 0,1 мкм то нет, сервопривода совершенно точно не позволят вам повысить класс точности оборудования. Как правило точности позиционирования шаговых двигателей достаточно для обеспечения точности «обычных» станков с ЧПУ.

2. Увеличение скорость перемещения станка. Да, однозначно, да. Максимальная скорость шагового двигателя примерно 800 об\мин и стоит понимать, что момент шагового двигателя на этой скорости будет резко снижаться. Таким образом, если на нашем станке в качестве передачи используется ШВП с шагом 5мм, то при максимальной скорости вращения в 800 об\мин нашего шагового двигателя мы можем достичь скорости лишь в 4000 мм\мин или 8000 об\мин, если мы говорим о ШВП с шагом 10 мм. Так, к примеру, номинальная скорость серводвигателей типоразмера 60мм или 80мм зачастую равняется 3000 об\мин, а максимальная и того выше. Т.е. при том же ШВП в 5 мм, мы получаем скорость уже 15000 мм\мин. Существенно ли это для вас? Решайте сами, но не забудьте учесть тот факт, что кроме максимальной скорости двигателя максимальное перемещение будет ограничено также и механикой станка. К примеру винт 16мм и длиной 3 метра, как вы понимаете, невозможно так быстро вращать, он просто превратится в «скакалку».

3. Повышение качества обработки. И тут тоже да. Сама конструкция серводвигателей и метод управления позволяет обеспечивать более плавное перемещение и очень часто позволяет повысить качество обработки. Особенно это будет заметно на 3D обработке цветного металла, пластика, модельного воска.

4. Повышение надежности оборудования. Тут очень тонкий момент, давайте разберемся вместе. Если мы говорим о самых простых шаговых двигателях, не имеющих энкодера, то разумеется использование сервопривода намного более надежно. Драйвер для шагового двигателя достаточно простое устройство, которое в целом подключается к двигателю всего 4 проводами и переключает напряжение на обмотках согласно программе. Да, может не слишком понятно, если объяснять коротко. Но, все что вы должны знать, драйвер для шагового двигателя управляет им не имея представление о том, что происходит на том конце провода. Но, в последнее время распространены шаговые двигатели с замкнутым контуром управления (иногда их называют шаговыми сервоприводами, но в моем понимании это не очень правильный термин). По сути, это тот же шаговый двигатель, на который сзади установлен энкодер, отслеживающий положение вала. Точности конечно, не прибавляет. Но это дает вам возможность быть уверенным в том, что если по какой то причине одна из осей «заклинит» (и под этим скрывается целый перечень: ошибка в программе, ошибка оператора, срыв заготовки, механический износ станка и еще целый список), то драйвер, а затем и весь станок аварийно остановится и не натворит бед. Собственно, если оценивать степень надежности, то с одной стороны стоит сервопривод и шаговый двигатель с замкнутым контуром, которые мы можем оценить как «надежные», а с другой стороны шаговые двигатели как «ненадежные».

Основные критерии для выбора в пользу серводвигателей такие. Из прочих, менее существенных, можно также отметить, что шаговые двигатели имеют сравнительно низкую мощность, типоразмер шаговых двигателей ограничен, в то время как мощность серводвигателей доходит до десятков и сотен киловатт.

Также все сервопривода имеют входное напряжение 220V или 380V, а подавляющее большинство драйверов шаговых двигателей питаются напряжением 24-70V (постоянным или переменным в зависимости от модели), но в любом случае это требует внешнего источника питания.

Вы оценили все достоинства установки сервоприводов на станок и приняли устойчивое решение: «Сервоприводам быть!» И необходимо выбрать какие же модели сервоприводов вы хотели бы установить на свой станок. На рынке обилие комплектов и их цена отличается, если не в десятки, то в разы точно. Почему же именно такой разброс между двигателями и драйверами, которые вроде как имеют практически идентичные основные характеристики (мощность, момент, номинальная скорость и прочее). Причем в последнее время стоимость некоторых комплектов двигатель + драйвер примерно сопоставима со стоимостью шаговых двигателей, в особенности, если учесть стоимость источника питания для последних.

Почему же тогда стоимость этих комплектов так сильно отличается?

Установка шаговых двигателей и драйверов требует минимальной настройки (как правило это ток, деление шага и редко еще некоторые параметры). Это и настройкой то назвать сложно, пара переключателей на драйверах. В то же время, если вы просто поставите сервоприводы на станок, то со 100% вероятностью вы получите ужасные результаты работы. Принцип действия любого сервопривода заключается в компенсации возникающей ошибки, где источником этой ошибки и является контроллер. От того, насколько жестко настроен сервопривод и будет зависеть как быстро привод устранит эту ошибку. Настройка регуляции сервопривода дело достаточно щепетильное, параметры отличаются в зависимости от перемещаемого веса, жесткости оси, резонансов и прочего. Это означает, что для каждой оси станка параметры отличаются. Из этого и вытекает самый главный критерий выбора приводов! Главное, чтобы привод обладал достаточным набором функций для настройки. Так, к примеру Yaskawa, Delta и прочие именитые бренды имеют очень и очень продвинутое программное обеспечение для ПК. Т.е. вы подключаете драйвер к компьютеру и с помощью ПО, которое предоставляет производитель настраиваете драйвер. Некоторое ПО имеет возможность автоматической настройки параметров регуляции, это еще лучше т.к. практически всегда позволяет быстро настроить привод. Если же этой автонастройки нет, то возможность построения графиков (т.е. встроенный осциллограф) это минимальный набор. Без этого, настроить подобный привод будет практически невозможно.

Во избежание вопросов, хотелось бы отметить. Существуют также привода, которые поставляются в составе готовых систем с ЧПУ от одного производителя. В таком случае, как правило настройка и производится со стоек с ЧПУ и привода изначально спроектированы и настроены подобным образом. Сфера же применения обычных, универсальных, приводов намного шире лишь одной фрезерно-токарной группы станков и производитель, проектируя подобные устройства рассчитывает на применение, к примеру в конвейерах, где важно быстро и точно переместиться из точки А в точку В и не так важно с каким отклонениям от идеальной траектории или же применение в режимах скорости или момента, где позиция не играет роли вовсе.

Выводы, которые можно сделать напрашиваются сами собой. Рассчитывайте на то, что потребуется детальная настройка регуляции привода, чтобы получить качество, точность и плавность перемещений приводов и перед покупкой убедитесь, что ПО, которое предоставляется производителем имеет удобный и достаточный набор инструментов для настройки.

К подобным критериям выбора привода мы можем отнести и сервоприводы компании WECON. Мы, в компании CNC-Technology, провели огромную работу по изучению и сравнению различных приводов от Yaskawa до Noname китайских компаний и можем ответственно заявить, что соотношений цена и функционал у WECON очень высокая. Давайте посмотрим детально.

Подключение моделей VD2 и VD2F осуществляется по RS-422. Подобный преобразователь интерфейса можно также приобрести у нас.  Выглядит он следующим образом. С одной стороны USB, подключаемые к ПК с Windows, с другой стороны RJ-45 подключаемый к драйверу.

Рисунок1

Программное обеспечение переведено на русский язык нами и имеет понятный и интуитивный интерфейс. Все параметры разделены на подгруппы. Для каждого параметра есть примечания, что сильно упрощает и ускоряет настройку.

Рисунок2

Есть функция осциллографа, без которой настройка также была бы очень проблематичной.

Рисунок3

Также есть функция автоматического распознавания важнейшего параметра настройки - момента инерции нагрузки.

Рисунок4

Также есть функция автоматической настройки жесткости системы, но мы рекомендуем пользоваться ей лишь в случае использования в системах автоматизации, потому как для достижения минимальной ошибки рассогласования приводов подобной настройки недостаточно.

Вы можете обратиться на сайт CNC-Technology для ознакомления с руководством пользователя на русском языке, получения программного обеспечения и детального описания характеристик.

Купить сервоприводы WECON в интернет-магазине "ЧПУ Технологии"

Сервоприводы WECON — это оптимальное сочетание функционала, надежности и доступной цены. Они легко настраиваются, поддерживают работу с популярными интерфейсами, а русифицированное программное обеспечение с осциллографом и автонастройкой делает запуск максимально удобным. Мы протестировали эти приводы на собственных станках и уверены в их стабильной работе.

Если у вас остались вопросы или вы хотите узнать больше о сервоприводах для станка с ЧПУ, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону 8 (800) 350 33 60 или по почте info@cnctechnology.ru

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня мы расскажем вам о модернизированном фрезерном станке для раскроя листовых материалов и трёхмерной обработки древесины — Cutter SR. Этот станок идеально подходит для производства мебели, декоративных элементов, рекламной продукции, модельной оснастки и других изделий из дерева, пластика, пенопласта и композитных материалов.

Лазерные станки с ЧПУ - это современное оборудование, которое позволяет выполнять точные и качественные работы по обработке различных материалов. Они широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, машиностроение, медицина, электроника и другие.

Лазерные станки с ЧПУ являются важным оборудованием для многих предприятий и производств. Они позволяют выполнять различные виды работ, такие как резка, гравировка, сверление и маркировка материалов. Правильный выбор лазерного станка с ЧПУ может значительно повлиять на эффективность работы и качество производства. В этой статье мы рассмотрим ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе лазерного станка с ЧПУ.

Фрезерный станок с Числовым Программным Управлением (ЧПУ), без сомнения, является неотъемлемой частью современного производства. Он предназначен для выполнения различных операций по обработке материалов, включая металл, дерево, пластик и многое другое. В данной статье мы подробно рассмотрим, что делает фрезерный станок с ЧПУ и для каких целей он используется.

Купить фрезерный станок

Что делает фрезерный станок с ЧПУ:

Основной функцией фрезерного станка с ЧПУ является обработка материалов с помощью вращающейся фрезы. Фреза - это режущий инструмент, оснащенный острыми зубцами, который движется по заданной траектории, обеспечивая высокую точность и качество обработки. Благодаря возможности программирования, станок может автоматически менять скорость, направление и глубину резки, что позволяет создавать детали сложной формы с минимальными затратами времени и сил.

Для чего предназначен фрезерный станок с ЧПУ:

Фрезерный станок ЧПУ используется в самых разных отраслях промышленности, от машиностроения до деревообработки, и выполняет множество функций, среди которых:

  • Создание деталей сложной формы;
  • Обработка отверстий;
  • Нарезка резьбы;
  • Гравировка и многое другое.

Фрезерно гравировальные станки с ЧПУ

Какие материалы можно обрабатывать:

Одним из главных преимуществ фрезерного станка с ЧПУ является его универсальность. Он способен обрабатывать практически любые материалы, включая:

  • Металлы (сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.);
  • Пластики;
  • Дерево;
  • Композитные материалы;
  • Камень и т. д.

Типы фрезерных станков с ЧПУ:

Существует большое количество различных типов фрезерных станков с ЧПУ, которые отличаются по размеру, мощности и типу фрез. Наиболее популярными являются вертикальные и горизонтальные станки, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества.

Узнать больше информации о фрезерном станке ЧПУ в интернет-магазине "ЧПУ Технологии"

Фрезерный станок с ЧПУ является незаменимым инструментом для профессиональной обработки материалов. Если вы ищете качественное оборудование, обращайтесь в наш интернет-магазину “ЧПУ Технологии”, где представлен широкий выбор фрезерных станков с ЧПУ от ведущих производителей. У нас вы найдете подробные описания и характеристики каждой модели, а также сможете получить консультацию специалистов.


ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Преимущества использования станков с ЧПУ  •  Советы по выбору режущего инструмента  •  Технологии обработки материалов на ЧПУ станках

Фрезерный станок с числом программным управлением (ЧПУ) – это современный станок, который позволяет выполнять множество операций по обработке различных материалов: от металла до дерева. В данной статье рассмотрим, какие работы можно выполнить на фрезерном станке с ЧПУ.



Фрезерный ЧПУ станок

Основные операции, выполняемые на фрезерном станке с ЧПУ:

  1. Создание деталей сложной формы: благодаря возможности программирования и автоматическому управлению, фрезерный станок с ЧПУ способен создавать детали практически любой формы.
  2. Обработка отверстий: станок позволяет выполнять сверление, зенкерование и развертывание отверстий с высокой точностью и качеством.
  3. Нарезка резьбы: на фрезерном станке с ЧПУ возможно нарезать внутреннюю и наружную резьбу различного диаметра и шага.
  4. Гравировка: станок используется для нанесения рисунков, надписей и логотипов на поверхности различных материалов.
  5. Дополнительные возможности: фрезерный станок с ЧПУ также может использоваться для нарезания канавок, пазов, шлицев и других элементов.

Фрезерные станки с ЧПУ купить

Узнать больше информации о фрезерном станке с ЧПУ на нашем сайте "ЧПУ Технологии"

Если вы хотите приобрести качественный фрезерный станок, то предлагаем обратиться в наш интернет-магазин «ЧПУ Технологии». У нас представлен широкий ассортимент фрезерных и других станков с ЧПУ от ведущих мировых производителей. В каталоге вы найдете подробное описание каждой модели и сможете получить консультацию специалиста.


ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:  Для чего предназначен фрезерный станок  •  Виды лазерного оборудования  •  Основные отличия лазерных и фрезерных станков

Числовые данные говорят сами за себя: по статистике, в 2020 году продажи станков с ЧПУ выросли на 10%, и эта тенденция продолжается и в настоящее время. Отличительной особенностью станков с ЧПУ является автоматизированное управление их работой, благодаря чему возможна серийная и массовая производство.

Компания ЧПУ Технологии уже более 5 лет занимается производством фрезерно-гравировальных, плазменных и лазерных станков. За это время было успешно спроектировано и выпущено в серию более 15 моделей различных станков. Компания также предоставляет гарантию на все станки 1 год.

Компания ЧПУ Технологии уже более 5 лет успешно занимается проектированием и производством различных станков ЧПУ, включая фрезерно-гравировальные, плазменные и лазерные станки. Мы предоставляем гарантию на все станки 1 года и также продаем комплектующие и режущий инструмент для них.

Оборудованием, обеспечивающим высокое качество и скорость резки металла, являются лазерные станки. С каждым годом они набирают всё большую популярность как на мелких, так и на крупных производствах. В статье поговорим о существующих видах и том, какими преимуществам может похвастаться станок для лазерной резки металла.

Почётное место в списке существующих методов для обработки металла занимают фрезерная и лазерная резка. Для воплощения обоих вариантов используются ЧПУ-станки, управляемые компьютерным оборудованием. В этой статье рассмотрим, в чём заключаются преимущества и различия данных станков.

3D печать стремительно набирает популярность и используется всё большим количеством людей и компаний. Однако, для большинства данная технология продолжает оставаться загадкой. По этой причине мы решили выяснить, в чём заключаются преимущества 3Д печати.

Все шпиндели с цангой ER-8

Применяются для миниатюрных ювелирных работ, миниатюрных гравировок в основном граверами и фрезами до диаметра 3 мм. Диаметр вала шпинделя =10мм.

Плазменное оборудование является довольно эффективным для резки различных металлов, ввиду чего пользуется особой популярность. Однако, есть ряд параметров, которые влияют на качество резки.

Метод плазменной резки металла пользуется высоким уровнем популярности ввиду ряда преимуществ. Однако, он не лишён и некоторых недостатков. Именно о плюсах и минусах расскажем по тексту ниже.

Плазменная резка металла - востребованный в настоящее время метод раскроя. Для обработки используются профессиональные плазморезы, конструкция которых подразумевает наличие системы управления в автоматическом режиме. На какой же должна быть точность плазменной резки на таких станках? Об этом поговорим ниже.

PLA-пластик является основным расходным материалом для работы с 3D принтером. Для его производства используется кукуруза и сахарный тростник. Реже в качестве сырья выбирается крахмал, соевый белок либо целлюлоза.

Благодаря наличию ПО можно автоматизировать процесс обработки различных заготовок. В 99% случаев для этого используют многошпиндельные станки, которые радуют своим качеством, максимальной точностью итогового результата, хорошим скоростным режимом работы и предельно понятной настройкой. О назначении данного оборудования расскажем ниже по тексту.

Станки с ЧПУ являются высокотехнологичным оборудованием, управляемым посредством сложных программных компонентов. Любой сбой в их работе может повлечь не только снижение качества обработки, но и полный выход из строя с вытекающим дорогостоящим ремонтом. Чтобы этого избежать, потребуется соблюдать все правила ухода за станками.

Модули оси Z используются в станках ЧПУ, выполняя роль оси. Передняя плита имеет отверстия для установки модуля с целью дальнейшего крепления шпинделя. С другой стороны модуля находятся крепёжные отверстия для размещения на портале оси X.