Токарно-фрезерная обработка
Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Токарно-фрезерная обработка — это важный этап в производственных процессах, который объединяет возможности токарной и фрезерной обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Это позволяет получать сложные детали — втулки, валы, фланцы, корпуса — с высокой точностью и повторяемостью. Комбинация двух методов обеспечивает широкий диапазон геометрий, снижает число переналадок и повышает эффективность производства.
Области применения
Токарно-фрезерная обработка востребована в следующих отраслях:
- Автомобилестроение — изготовление валов, втулок, шестерён и фланцев;
- Авиастроение — детали с сложной геометрией и высокими допусками;
- Энергетика — валы насосов, турбин, соединительные элементы;
- Медтех — высокоточные корпуса имплантов и хирургических инструментов;
- Промышленное производство — муфты, адаптеры, втулки и резьбовые детали.
Комбинированные операции выполняются на многооперационных станках с возможностью автоматической смены инструмента, что ускоряет производство при высокой точности.
Преимущества токарно-фрезерной обработки ЧПУ
- Высокая точность — обработка по 5 координатам обеспечивает точность до тысячных долей миллиметра;
- Уменьшение времени переналадки — фиксация детали на один крепёж, несколько операций подряд;
- Снижение брака — стабильные условия обработки и автоматизация исключают человеческий фактор;
- Экономия материала — оптимальный съём металла и минимизация отходов;
- Гибкость производства — можно перейти от прототипа к серийному выпуску без изменений оборудования.
Характеристики оборудования и технологий
Современные токарно-фрезерные станки ЧПУ оснащены:
- Многошпиндельной башней для многоточечной обработки без смены заготовки;
- Системой автоматической смены инструмента — сокращает простой и ускоряет процесс;
- Жидкостными системами охлаждения — поддерживают оптимальную температуру и увеличивают ресурс режущего инструмента;
- Измерительными системами на станке (директ-драйв) — автоматический контроль параметров во время обработки;
- Жёсткой конструкцией — высокая устойчивость к вибрациям и точный ход каретки.
Этапы токарно-фрезерной обработки
1. Закрепление детали — на патроне или в центрах, обеспечивая жёсткость.
2. Черновая токарная обработка — быстрая резка металла до близких параметров.
3. Смена инструмента — установка фрез для токарно-фрезерных операций.
4. Параллельная токарно-фрезерная обработка — фрезерование боковых и торцовых поверхностей.
5. Измерение на станке — проверка размеров и точности с автоматической коррекцией.