Рейтинг: 5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Фрезерные станки — сложное и высокоточное оборудование. На них можно работать с разными материалами:металл, пластик, оргстекло и, конечно

дерево. Подходят они для резки ДВП, ДСП, фанеры. Сфера применения фрезерных станков по фанере весьма обширна.

о работать с разными материалами:металл, пластик, оргстекло и, конечно

дерево. Подходят они для резки ДВП, ДСП, фанеры. Сфера применения фрезерных станков по фанере весьма обширна.

На них можно:

  • прорезать пазы и углубления разных форм;

  • выполнять шлицы, калевки, фальцы, гребни;

  • делать сквозные отверстия разного диаметра;

  • обрабатывать кромку, делать её фигурной.

СЧПУ легко справится с материалами, толщина которых не превышает 10 мм. Обычно на нём установлена система числового программного управления, поэтому готовые детали получаются лучше, аккуратнее, а резка их происходит быстрее.

Сферы применения фрезерных станков по фанере

Фрезерные станки по фанере, на которых установлено ЧПУ, могут вырезать из листа фанеры заготовки любой формы, размера.Они также могут на заготовке прорезать отверстия или выбирать материал, наносить гравировку, согласно заданной программе управления.

В какой сфере это может быть полезно? Во всех. Фанера — популярный материал из которого можно делать детали, запчасти, элементы конструкций в различных сферах.

Что можно сделать на ЧПУ станке:

  • Мебель;

  • Рекламные конструкции;

  • Предметы интерьера;

  • Элементы наружного и внутреннего оформления;

  • Сувениры;

  • Украшения;

  • Упаковочная продукция;

  • Предметы бытового обихода: таблички, рамки, дощечки, подставки и пр.

Это далеко не полный перечень сфер, в которых может использоваться фрезерное оборудование. Установить его можно как на большом производстве, так и в небольшой мастерской.

Принцип работы ЧПУ фрезера по фанере

Работать на ЧПУ оборудовании очень просто. Оно буквально всё делает за вас. Достаточно загрузить специальную программу, в которой будет прописана последовательность шагов режущего инструмента. В зависимости от сложности задачи, наличия графического макета, заказать программу управления для станка у программиста или поручить это оператору ЧПУ.

Оператор может задать последовательность шагов оборудования, используя предустановленную программу.

Резка фанеры происходит в два этапа:

  1. На первом этапе проводятся все черновые работы, заготовка приобретает свои очертания.

  2. На втором этапе деталь доводится до абсолютного сходства с макетом и остальными деталями. Если необходимо, на втором этапе шлифуются кромки изделия, на его поверхность наносится гравировка и тд.

В зависимости от того, какая поставлена задача, выставляются параметры обработки, настраивается оборудование, выбирается режущий инструмент.

Технически процесс резки выглядит следующим образом:

  • Прежде всего готовится управляющая программа. В ней задаётся маршрут движений режущего оборудования, набор необходимых инструментов и последовательность их применения.

  • На рабочем столе закрепляется вырезанная заготовка или лист фанеры. Это делает оператор ЧПУ станка.

  • Также он меняет инструмент на тот, который нужен для данной задачи, устанавливает скорость вращения шпинделя.

  • Процесс резки полностью автоматизирован, работнику, обслуживающему станок, необходимо только нажать кнопку, чтобы начать работу.

  • В дальнейшем оператору нужно будет следить за корректностью работы станка. Если возникнет сбой алгоритма, выйдут из строя какие-либо системы, случится какая-то другая непредвиденная ситуация, оператор должен будет остановить работу оборудования, выявить неполадку и устранить её.

Как мы уже говорили, для каждой конкретной задачи выбирают своё оборудование. Концевые и фасонные однозаходные и двузаходные сферы используются для раскроя, резки фанеры. Чтобы нанести на поверхность надпись или изображения, нужна коническая фреза, либо круглая.

Фанера — очень своеобразный материал, главная его особенность заключается в том, что слои шпона перемежаются со смолистым клеем. Для работы с этим материалом нужны резцы из твердосплавных материалов. Выбирать лучше те фрезы, которые удаляют стружку вниз, например, компрессионную фрезу или «кукурузу».

Почему это так важно? Потому что во время резки фанера должна дополнительно прижиматься к рабочему столу. Так рез будет аккуратнее, а материал не повредится.

За аккуратность обработки кромки вдоль линии реза отвечает режим обработки. То есть, то, с какой скоростью относительно инструмента перемещается заготовка. Неправильно подобранный режим может привести к тому, что линия реза будет выглядеть неаккуратно. На ней появятся сколы, трещины, шероховатости и следы подпала.

Вот совет, как этого избежать. Если у вас большая глубина фрезерования, разбейте резку на несколько этапов и в каждый снимайте по чуть-чуть материала. Получится дольше, но аккуратнее.

Преимущества фрезера по фанере

Фрезеровка фанеры — не единственный способ её обработки, но точно один из самых универсальных и аккуратных.

У фрезерного станка есть много плюсов.

Это оборудование универсально. Оно подходит для листов разной толщины и марки.

  • Станок многофункционален. На нём можно выполнять технические конструкции и их части, декоративные изделия. При этом размер и уровень сложности значения не имеют.

  • Числовое программное управление в сочетании с многообразием режущего инструмента, позволяют реализовать даже самые сложные проекты с минимальной погрешностью.

  • Фрезами можно не только кроить материал, но и делать отверстия, пазы, вырезать фигурную кромку. В современном производственном арсенале есть режущие инструменты на все случаи жизни.

  • Фрезер — залог качества. Это касается резки, гравировки, других операций.

  • Высокая точность позиционирования и реза позволяет резать материал на любую глубину с отклонением в доли миллиметров.

  • При правильном подборе фрезы и скорости вращения шпинделя не требуется дополнительная шлифовка кромок, их доводка. Поверхность получается гладкой, без «заусениц».

  • ЧПУ-фрезер по фанере позволяет выпускать любые тиражи идентичных изделий, соответствующих макету.

Как выбрать фрезерно-гравировальное оборудование для фанеры

Покупка фрезерного станка по фанере — выгодное решение для любой сферы производства. Больше не придётся перезаказывать фрезеровку у сторонних подрядчиков, подстраиваться под их график. Вы сможете настроить производство в удобном для вас темпе, расширить ассортимент своих услуг.

Главное — выбрать подходящее оборудование. Если фрезерное оборудование для вас является чем-то новым и незнакомым, лучше предоставить выбирать специалистам.

Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы они предложили вам варианты, соответствующие вашим запросам и бюджету. При подборе консультант будет исходить из следующих параметров:

  • Планируемые объёмы производства;

  • Что именно вы собираетесь производить;

  • Продолжительность смены;

  • Размеры помещения, в котором будет стоять станок;

  • Температура в мастерской;

  • Уровень влажности;

  • Мощность электросети;

  • Необходимость модернизации станка, установки дополнительных приспособлений.

Исходя из этого, менеджер подберёт вам оборудование, которое впишется в ваши условия, будет долго служить верой и правдой.